В последнее воскресенье августа свой профессиональный праздник отмечают представители одной из самых сложных и почетных профессий Казахстана – шахтеры.
Без их труда в домах казахстанцев не было бы тепла и света, а промышленность не получала бы уголь, сталь и другую необходимую продукцию, от которой зависит и наша промышленная безопасность, и вся экономика страны, которая уверенно держится на людях труда. При этом шахтерская профессия по-прежнему остается одной из самых непростых.
Ulysmedia.kz внимательно наблюдает за постоянными изменениями в сфере горнодобывающей промышленности и решил посмотреть, что изменилось в работе шахтеров за последние годы, и как системная модернизация комбината, новый подход – крупнейшие вложения в безопасность и производство – отражаются на их повседневной жизни.
Безопасность шахтеров по-прежнему остается серьезной проблемой горнодобывающей отрасли во всем мире. Крупные аварии происходили в Индонезии, Польше, Испании, Китае, многих других странах. Это показывает, что даже развитие технологий, увеличение трат и ужесточение стандартов безопасности не позволяют полностью исключить риски подземной работы. Порой слишком давно были созданы предприятия, напоминающие подземные города, перестроить которые уже невозможно. Но все, что возможно, стараются сделать. Было бы желание…
И для ГМК нашей страны вопрос безопасности шахтеров – главный. Слишком много семей исторически на собственном опыте знают, что значит волнение и тревога в ожидании близкого человека: отца, сына, мужа, брата.
Тяжелейшие трагедии регулярно происходили на шахтах АрселорМиттал. При этом предприятие годами сталкивалось с недостаточными инвестициями в производство и, прежде всего, в безопасность людей, на которых экономили. Хотя было очевидно, что без масштабных вложений изменить ситуацию и создать достойные, безопасные условия труда не получится. Но выводы сделаны не были. И тогда принято важнейшее, определяющее решение о смене собственника, которым становится отечественный инвестор. Тогда же, в конце 2023 года, возвращается и историческое название Qarmet.
С этого момента начались интенсивные изменения, активное восстановление шахт, обновление материально-технической базы и, главное, повышение стандартов промышленной безопасности.
Итак, мы решили посмотреть, что сделано за эти неполные три года, как системные и структурные преобразования предприятия, многомиллиардные инвестиции изменили работу людей под землей. Особенно интересно это на фоне почти вековой истории Карагандинского угольного бассейна: отдельным шахтам уже около 90 лет.
Еще несколько лет назад информация о том, что происходит под землей, докладывалась посредством телефонии, фактически «вслепую». Да и добраться до телефонной трубки шахтеру в экстренной ситуации было непросто, когда каждая минута бесценна. И сама связь ненадежна. Но другой не было. О том, чтобы отлично видеть, что происходит под землей в каждой точке в реальном времени – и не мечтали.
Одним из первых изменений в комплексной модернизации комбината в 2024 году стала новая передовая Центральная диспетчерская Угольного департамента Qarmet, соответствующая стандартам мировых отраслевых лидеров. Она создавалась одновременно с системой позиционирования работников и была интегрирована с диспетчерскими центрами на местах. Теперь шахтеров и слышат, и видят. Где находится каждый сотрудник, его точное место. Уже в 2025 году компания завершила оснащение этой системой всех своих шахт, вышла на новые стандарты безопасности, когда диспетчер имеет возможность оперативно оценить ситуацию и принять необходимые меры.
Кроме того, как у лидеров мирового ГМК, на шахтах появились Wi-Fi, мобильная подземная связь, сейсмодатчики, автоматические системы пожаротушения конвейеров и предварительная дегазация угольных пластов. Последнее позволяет снизить содержание метана в местах проведения работ до 50%.
Согласно статистике, производственный травматизм уже сокращен в два раза. Изменилась сама стратегия. Теперь нештатные ситуации стремятся выявлять и предупреждать заранее.
Работа по возвращению комбинату былой славы и лидерства на постсоветском пространстве продолжается постоянно.
Одна из проблем старых шахт – оборудование, которое десятилетиями эксплуатировалось в условиях постоянного износа. Экономия ставилась превыше безопасности.
С первых же дней работы отечественного собственника, развернувшего масштабную программу переоснащения, которой предприятие не знало с истории советских времен, на шахтах началась замена конвейерных лент, по которым уголь доставляется на поверхность. Ранее использовавшийся материал был не только устаревшим, но и содержал легковоспламеняющиеся компоненты. В случае попадания постороннего предмета между лентой и металлическими конструкциями это создавало дополнительный риск возгорания. В мировой, да и нашей практике подобное происходило не раз.
В 2026 году на шахты Qarmet стала поступать новейшая проходческая техника. Весной на «Шахтинской» приступили к тестированию проходческого комбайна КП-21 с дистанционным управлением.
Техника предназначена для проведения подготовительных выработок, тоннелей и штреков, по которым в дальнейшем осуществляется транспортировка угля и оборудования, а также обеспечивается вентиляция шахты.
Всего в течение года Угольный департамент получит восемь таких комбайнов.
Позже на шахте имени Т. Кузембаева приступили к установке насосной станции всемирно известной немецкой фирмы Hauhinco с более чем вековой историей. Станция обеспечивает работу механизированной крепи, удерживающей кровлю над очистным забоем.
Модернизируются и подъемные установки. Новые системы оборудованы датчиками, которые отслеживают скорость, натяжение канатов, температуру, вибрацию, энергопотребление и износ компонентов. Это дает возможность обнаружить отклонения еще до отказа оборудования.
Подземная работа сопровождается перепадами температуры, воздействием газов, пыли и другими факторами, которые влияют на здоровье человека.
Еще три года назад шахтеры проходили медицинские осмотры в поликлиниках Караганды и Темиртау либо в частных клиниках. В 2025 году в Караганде был фактически с нуля выстроен клинико-диагностический центр QarMed, где все сотрудники комбината могут получать медицинскую помощь и проходить диагностику.
В развитие центра инвестировано около 2 млрд тенге. Более половины этой суммы направлено на закупку медицинского оборудования. Основная задача центра – выявлять заболевания на ранней стадии, вовремя начинать лечение, не допуская серьезных проблем со здоровьем.
Параллельно реализуется программа восстановления санатория-профилактория «Самал» в Темиртау. В советские годы здесь проходили лечение металлурги региона, однако иностранный собственник объект не ремонтировал и в итоге он был закрыт.
Сейчас, когда идет восстановление всей системы оздоровления и реабилитации сотрудников, в «Самале» создают современные условия для отдыха и лечения.
Но масштаб социальных проектов Qarmet гораздо шире и охватывает не только сотрудников, но и их семьи, детей. Они также должны ощущать заботу и комфорт. Потому планируют привести в порядок и другие объекты – дом отдыха «Шахтер» и санаторий «Жартас». В «Шахтере» также восстанавливают бассейн. Компания намерена продолжать работу профилакториев и детских лагерей, которые числятся за ней еще со времен СССР.
Отдельное направление – образование, квалификация – подготовка и переподготовка работников. В корпоративном Qarmet University реализуются программы для сотрудников компании и подрядных организаций, в том числе по технике безопасности. Теперь техника безопасности, одно из основополагающих направлений, и никакие компромиссы, поблажки, как, бывало, прежде, просьбы отнестись с пониманием или закрыть глаза, здесь не допустимы. Это в прямом смысле жизненные вопросы.
Есть и возможность сменить профессию. Работнику, решившему реализовать себя в другой сфере, предлагают переобучение на другую специальность.
При этом сами шахтеры рассказывают не о глобальных, преобразующих экономику комбината и страны, а о более простых изменениях, которые редко попадают в официальные сообщения компаний, но для людей они не менее важны.
Один из таких примеров – новые автобусы.
Много лет сотрудники добирались на работу на старых, представляющих скорее историческую, нежели практическую ценность ПАЗиках, которые зимой не спасали от холода, а летом – от жары. Сейчас их полностью заменили комфортабельные автобусы с индивидуальным климат-контролем и мягкими креслами.
На первый взгляд, это небольшая бытовая деталь. Но для сотрудников, которые ежедневно ездят на шахту, именно с такими бытовыми деталями приходит ощущение изменений на производстве, формируется ощущение заботы о человеке, складывается впечатление, что свои – есть свои, а не какие – то там чужие, которым и дела – то не было, до того, что творилось на предприятии. Не то, что санатории, клиники, автобусы, трамваи, в шахтах – то трубки советские стояли… А около шахт, даже тех, которые не простаивали, – порой, словно лихие 90-е…
Как рассказывал управляющий директор по устойчивому развитию, стратегическим коммуникациям и корпоративной культуре АО «Qarmet» Ербол Исмаилов, раньше шахтеры, особенно в день получения зарплаты, периодически сталкивались с попытками вымогательства со стороны криминальных элементов. По его словам, в преступные группы входили и сотрудники охраны предприятия.
В компании сообщали, что совместно с правоохранительными органами пришлось проводить масштабную работу по устранению этих рисков.
- Помимо оперативных мероприятий, аналитики, собственными силами реализуется проект по установке более 6 тысяч камер видеонаблюдения, закуплено 50 новых патрульных автомобилей, внедрена система контроля дронами. В результате мы перекрыли доступ к хищениям двум наиболее известным группировкам – так называемым “Заводским” и “Зангаровским”, а в Темиртау одномоментно закрылись около 80 пунктов приема металлолома, которые ранее работали в интересах криминала, – рассказывал Исмаилов.
Таким образом, изменения вокруг шахт связаны не только с оборудованием. Меняется и сама организация труда, включая дорогу на работу, безопасность на территории и условия, в которых человек находится до и после смены.
Сегодня Qarmet объединяет металлургическое производство, угольные шахты и железорудные активы. В компании работают более 35 тыс. человек, а в Угольный департамент входят все восемь шахт.
По итогам 2025 года предприятие произвело 3,7 млн тонн стали, 3,5 млн тонн железорудного концентрата и добыло 7 млн тонн угля.
Стратегический ориентир компании – программа «5-9-5»: к 2029 году Qarmet планирует выйти на 5 млн тонн стали, 9 млн тонн угля и 5 млн тонн железорудного концентрата в год.
Общий объем инвестиционной программы Qarmet оценивается более чем в $3,5 млрд. На развитие угольного департамента предусматривается порядка $500 млн, еще $978 млн – на железорудный департамент.
Часть этих средств направляется на восстановление базовой инфраструктуры, часть – на новые производства.
В октябре 2025 года Qarmet начал строительство комплекса горячего непрерывного цинкования и полимерных покрытий. Проект должен расширить выпуск продукции с более высокой добавленной стоимостью.
Продолжается строительство коксовых батарей № 8 и № 9. Работы начались в октябре 2025 года. Новый комплекс должен обеспечить современную коксохимическую базу для доменного и сталеплавильного производства.
На шахте «Западный Каражал» в рамках проекта «Атасу» уже завершен первый этап горных работ. Следующий этап должен открыть доступ к запасам около 35 млн тонн железной руды и 5 млн тонн железомарганцевых руд.
В Темиртау также строится новый сортопрокатный комплекс. Его проектная мощность составит более 540 тыс. тонн продукции в год.
Если смотреть исключительно на экономические перспективы, то все новации направлены на одну амбициозную цель: выпуск автомобильной стали для нужд конечных заводов компании Allur.
Но есть и вполне социальные цели: обеспечить регионы Казахстана стабильной работой и высокой заработной платой.
Еще несколько лет назад это казалось фантастикой: британский инвестор Арселора уверял: Карагандинский угольный бассейн крайне убыточен для его империи, поэтому даже на работающих шахтах добыча сокращалась. В упадок приходила инфраструктура металлургического комбината, а вместе с ней – и города. Видимо, цели у иностранного бизнесмена были другие…
Отечественный инвестор в «проблемном» активе увидел возможности для предприятия, для отрасли, для экономики, для людей. Изменился и сам город Темиртау – сердце прославленного комбината с почти вековой историей. После перевода двух доменных печей комбината на газ в городе, по словам компании, снизилась нагрузка на окружающую среду.
Возрождается и сопутствующая инфраструктура. После восстановления швейного предприятия Qarmet предложил частному бизнесу свои площади для производства продукции, необходимой предприятию. Формируется региональный кластер вокруг крупного заказчика – самого комбината. Речь идет о производстве обуви, спецодежды, биг-бэгов, моющих средств, изделий из вторичного пластика и другой продукции.
Для этого компания проанализировала собственные закупки и сформировала перечень из 160 товарных групп общей стоимостью более $87 млн, производство которых потенциально может быть локализовано в Темиртау.
В масштабе же Казахстана модернизация Qarmet с его инвестиционной программой более чем в $3,5 млрд — это не просто обновление мощностей, а по сути, на фоне исторических изменений страны, это фундаментальные преобразования комбината, значимые для промышленности нескольких макрорегионов.
Строительство комплекса горячего цинкования и полимерных покрытий выводит Qarmet из поставщиков базового сырья в крупнейшего производителя высокотехнологичной продукции. Выпуск автомобильной стали обеспечивает стратегическую независимость отрасли в отечественном листовом прокате высшего качества и обеспечивает новые возможности для казахстанского автопрома.
Строительство коксовых батарей и развитие проекта «Атасу» полностью обновляют фундамент доменного производства страны. Новый сортопрокатный комплекс в Темиртау мощностью 540 тыс. тонн расширяет позиции Казахстана на рынке строительного и конструкционного проката.
Комбинат уверенно становится драйвером индустриализации, добиваясь мультипликативного эффекта для смежных отраслей. Инновации и обновление базовой инфраструктуры, запуск новых экологичных и цифровизированных производств формируют новые стандарты. Модернизация Qarmet укрепляет за нашей страной статус промышленного ядра Центральной Азии, способного обеспечивать металлом масштабные инфраструктурные проекты всего региона.
Постепенно образуется новая архитектура металлургического рынка всего постсоветского пространства, где Qarmet постепенно преобразуется в ключевого альтернативного поставщика высококачественного плоского и сортового проката, являясь мощным производством с полным циклом производства (от угля и руды до автолиста). Именно действительно полного цикла, так как многие комбинаты в СНГ называют себя «предприятиями полного цикла», даже если делают прокат из жидкой стали. Qarmet же уникален тем, что цикл стартует буквально «из земли».
Масштабная же системная и структурная модернизация преобразует еще недавно по во многом советское предприятие, прошедшее тяжелейшее испытание иностранным инвестором, в современный вертикально интегрированный комбинат, который объединяет добычу сырья, металлургию высоких переделов и конечное машиностроение, возрождая славу одного из главных центров ГМК Евразии.
Всего за неполные три года на шахтах действительно многое изменилось: появилась система позиционирования, центральная диспетчерская, подземная мобильная связь, новое оборудование, системы раннего выявления неисправностей, обновляется медицинская инфраструктура, развивается переподготовка работников. Меняется отношение к людям труда. И потому важнейшая цель – сделать шахтерский труд максимально безопасным.
