В декабре 2025 года Qarmet подводит итоги двух лет после смены собственника. Члены правительства официально заявляют, что передача одного из крупнейших производств не только Карагандинской области, но и всего Казахстана – положительный опыт, на основе которого можно проводить аналогичные сделки по другим крупным предприятиям. Как выглядит смена собственника не на расстоянии, а в самом центре металлургического комбината? Что стоит за цифрами, демонстрирующими практически двукратный рост всех показателей? По многочисленным просьбами СМИ и экспертного сообщества, комбинат открыл для них свои двери. Корреспондент Ulysmedia.kz тоже воспользовался шансом увидеть, как «закаляется сталь».
История обновления Карагандинского металлургического комбината началась с трагедии: в октябре 2023 года на шахте Костенко произошел взрыв, который унес жизни 28 человек. Еще 18 пострадали.
Событие стало жирной точкой в отношениях Казахстана и британского миллиардера индийского происхождения Лакшми Миттала, тогда же была запущена кампания по смене собственника комбината. В декабре 2023 года ArcelorMittalTemirtau был выкуплен казахстанской компанией Qazaqstan Steel Group, возглавляемой Андреем Лаврентьевым. Вскоре предприятие сменило название на историческое Qarmet.
Символично, что и наше путешествие по объектам компании началось именно с этой шахты.
Здесь о трагедии не говорят, но помнят. У самого входа - огромный плакат: «Безопасность и труд – основа качественной и полноценной жизни предприятия».
В музее шахтерской славы – стенд с именами погибших на самом видном месте.
Да и директор шахты имени Костенко Темирхан Шарикбаев больше говорит о том, насколько сейчас безопаснее спускаться в шахту, чем о том, как выросли показатели производительности труда шахтеров.
- Недавно у нас на шахте запущена система позиционирования – мы теперь с точностью до 10 метров видим, где находится тот или иной сотрудник в шахте, - говорит он.
Главное, что всегда нужно человеку под землей – это лампа. У шахтеров она крепится на ремень, чтобы не потерялась ни при каких обстоятельствах.
С недавних пор в лампы шахтеров вмонтирован чип, который фиксирует местоположение каждого.
В углу ситуационного центра скромно стоит прибор, способный искать этот чип под завалами. В испытаниях прибор уже показал свою эффективность. На практике – дай бог, чтобы проверять не пришлось.
Для этого на шахте обновлены система пожаротушения, система радиосвязи, система наблюдения и контроля.
Пока бригада работает под землей, сверху целый штаб следит за контролем всех показателей. Людям помогает техника.
- На мониторе мы видим все параметры: температуру в помещении, температуру подшипников вентилятора, уровень газов, грунтовых вод и так далее. Кроме того, ведется электронный журнал наблюдений, то есть мы можем проверить все параметры на заданную дату. Если какой-то из показателей выбивается из нормы, подается звуковой сигнал, если показатели достигнут критических – автоматически отключится подача электроэнергии или сработает система пожаротушения в зависимости от ситуации, - объясняет Темирхан Шарикбаев.
Чтобы все это внедрить, в шахте была проделана масштабная работа по прокладке радио и GPS-сетей.
- Одних радиокабелей мы проложили более 40 километров. Кроме того, в каску теперь вмонтирован пейджер. И, помимо того, что мы можем видеть, как люди передвигаются, мы также можем их оповещать о событиях, которые происходят, либо же подать сигнал тревоги - как кому-то индивидуально, так и всем одновременно, - говорит директор по информационным технологиям Qarmet Андрей Пачковский.
По его словам, аналогичные технологии сегодня доступны для всех восьми шахт компании. А свод данных анализирует новая Центральная диспетчерская, расположенная в Караганде.
Наладив систему безопасности, на шахте удалось увеличить и производительность труда. Вместо запланированных на год 850 тысяч тонн - шахта имени Костенко уже добыла миллион. До конца года, по словам Шарикбаева, будет и 1,2 млн тонн угля.
Из-за многочисленных аварий прошлого, общество как-то совсем забыло, что уголь – лишь часть производственной цепочки металлургического комбината.
Но сейчас, как отмечает руководство, все стратегические планы развития Qarmet связаны прежде всего с наращиванием объемов выпуска металлургической продукции.
За 2 года производство стали выросло с 3 до 3,7 млн тонн, в 2026 году, как рассказал директор стального департамента Qarmet Андрей Берг, объемы будут доведены до 4 миллионов тонн, а к 2028 – до 5 млн тонн.
При этом выпускать на предприятии планируют не только те виды продукции, что есть сейчас, но дополнительно – еще около 600 марок, среди которых – высоко маржинальные виды автомобильной, атмосферостойкой стали и многие другие.
- В программе развития комбината – строительство литейно-прокатного комплекса. До конца года мы должны определиться с технологической концепцией этого производства, но, чтобы было понятно, это настоящая революция - выход из «районной» лиги в премьер-лигу. Это не только расширение линейки и снижение общей себестоимости, это задел на перспективу. Потому что в текущей конфигурации, с учетом профицита металла у наших северных и восточных соседей, нам будет достаточно сложно удержаться на рынке, - объясняет Андрей Берг.
Экономист Ануар Нуртазин придирчиво изучил планы развития Qarmet.
- Смена собственника для комбината стала не столько корпоративным событием, сколько экзистенциальным поворотом. Предприятие десятилетиями существовало в режиме инерции. И сегодня Qarmet начал переход от логики выживания к логике осмысленного экономического развития, - отметил он в разговоре с корреспондентом Ulysmedia.kz.
Он отмечает, что металлурги сейчас переживают не лучшие времена: глобальные рынки все меньше готовы платить за объем и все больше за эффективность, экологичность и технологическую сложность продукции.
- Для Казахстана сейчас ключевыми вызовами являются физический и моральный износ производственных мощностей, ужесточение экологических стандартов, дефицит инженерных и производственных кадров нового поколения, зависимость от внешней конъюнктуры. Для Кармета главный риск не в кризисах или ценовых циклах, а в отсрочке изменений. В XXI веке металлургия перестала быть тяжелой в традиционном смысле. Она стала отраслью данных, инженерии, автоматизации и, безусловно, доверия, - говорит Ануар Нуртазин.
В этих условиях просто наращивать объемы – путь к постепенной стагнации, поэтому увиденное на комбинате заставляет эксперта верить в светлое будущее черной металлургии Казахстана.
- Наиболее устойчивый сценарий развития в современном мире – движение вверх по цепочке экономической добавленной стоимости. Речь идет о переходе от экспорта полуфабрикатов к производству металлопроката и специальных сталей для инфраструктурных проектов машиностроения, энергетики и транспортной логистики. Однако экономическая логика здесь неотделима от социальной. Исторически Кармет всегда был градообразующим предприятием. И именно в этом конкурентное его преимущество. Инвестиции в безопасность труда, экологию, профессиональное образование и городскую среду – это не социальная нагрузка, а инфраструктура долгосрочной эффективности и финансовой устойчивости, - считает Ануар Нуртазин.
Именно по этому пути и пошел комбинат.
Главное изменение видно издалека – из доменных печей, которые годами вносили свою лепту в экологию Темиртау, уже не валит черный дым.
- Мы были единственным в мире металлургическим комбинатом полного цикла, который не использовал в производстве природный газ. То есть, наша технология выплавки чугуна предполагала использование мазута. В этом году, благодаря поддержке руководства страны, на комбинат зашел природный газ. В доменных печах мы полностью отказались от использования мазута. Если раньше на тонну чугуна мы использовали 610 – 620 кг кокса и 40 кг мазута, то сейчас – около 100 кубометров газа и 510 – 530 кг кокса. Таким образом улучшилась не только экология, но и наша экономика, - говорит Андрей Берг.
Также газ уже подается к доменным печам и на печи первого листопрокатного цеха. В планах Qarmet – перевести на газ и другие цеха и производства.
Кроме того, ведется строительство двух коксовых батарей с углехимическим блоком и современной газоочисткой.
- Речь идет о комплексе проектной мощностью до 1,5 миллиона тонн валового влажного кокса в год. Это не просто кокс, а полноценное коксохимическое производство с выпуском бензола, продукции переработки каменноугольной смолы, фенольной группы и других продуктов, – отметил Андрей Берг.
По его словам, запуск этого производства еще больше повысит рентабельность комбината. А это в текущих геоэкономических условиях – критически важная задача.
Масштабы Qarmet поражают: это не просто несколько заводов, разбросанных по окраинам Караганды и Темиртау, это фактически индустриальный город в городе.
При этом чуть ли не каждый житель региона так или иначе связан с металлургическим комбинатом. До смены собственника часть инфраструктуры комбината была заброшена.
Новые хозяева восстановили медсанчасть шахтеров, организовав на ее базе клинико-диагностический центр Qarmed, расширяют производство швейной фабрики Qarmet Service и повышают эффективность корпоративного университета Qarmet University.
Но, как анонсировал управляющий директор Qarmet Ербол Исмаилов, на базе инфраструктуры Qarmet Service планируется создание целого производственного кластера.
- У нас имеется свыше 30 тысяч квадратных метров производственных помещений, к которым подведены все коммуникации. Мы уже договорились с акиматом Карагандинской области и холдингом «Байтерек», что данные площади можем сдавать в аренду малому и среднему бизнесу. При этом, конечно, нам бы хотелось, чтобы эти производства работали в том числе на закрытие наших потребностей либо с нашей продукцией. Первые оффтейк-контракты у нас уже заключены, - говорит Ербол Исмаилов.
Главное требование к бизнесменам при этом лишь одно – регистрация в налоговых органах Карагандинской области.
Политолог, директор центра «Евразийский мониторинг» Алибек Тажибаев, после осмотра мощностей Qarmet, отмечает, что у предприятия после смены собственника явно появился более прагматичный управленческий «каркас»: безопасность и дисциплина процессов рассматриваются как основа устойчивости, а не как формальная отчетность.
- Отдельно отмечу управленческий фокус на эффективности сопутствующих подразделений. Речь о переходе от модели «обслуживания комбината любой ценой» к модели, где внутренние сервисы одновременно закрывают потребности производства и учатся зарабатывать на внешних заказах, превращаясь из затратных центров в источники коммерческой маржи и операционной гибкости, - говорит он.
Эксперты сходятся во мнении, что потенциал карагандинского металлургического комбината все еще не реализован до конца, однако его история – фактически прямое руководство к действию.
- Ключевой урок истории Кармета для Казахстана в том, что стратегические промышленные активы должны управляться через жесткую, измеримую систему обязательств и контроля, где безопасность, модернизация и экология закреплены как KPI собственника и менеджмента и регулярно проверяются независимым аудитом, а не остаются «на усмотрение».
По словам Тажибаева, при этом промышленная безопасность должна рассматриваться как экономическая инфраструктура, напрямую влияющая на простои, качество и конкурентоспособность, а устойчивость таких предприятий повышается, когда вокруг якорного производства целенаправленно развивают второй контур компетенций, таких как сервис, ремонт, логистику, энергетику и инжиниринг.